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　　1、技術(shù)和工藝保證：

　　我公司的鋼管生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711-2011的標(biāo)準(zhǔn)要求布置的，并按更高一

　　級的輸送管線標(biāo)準(zhǔn)進行了技術(shù)改造，從制管和檢驗設(shè)備兩個方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前，我們都按標(biāo)準(zhǔn)進行嚴格的工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導(dǎo)生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中，我們對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預(yù)防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進行考核，以確保嚴格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、檢驗保證：

　　我公司建立了專職檢驗機構(gòu)，負責(zé)從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫全過程的質(zhì)量檢驗。我公司生產(chǎn)的鋼管在檢驗方面都進行了100%內(nèi)焊縫檢驗，100%X射線檢驗(管端不存在盲區(qū));100%水壓試驗(水壓檢驗采用端面密封，管端盲區(qū)減小到最小);100%外觀檢驗(包括內(nèi)外焊縫及母材表面)。我公司實驗室配備了先進的檢驗設(shè)備，如進口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗機等，可對產(chǎn)品進行精確的化學(xué)分析的機械性能試驗;在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，可對產(chǎn)品進行100%的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規(guī)定壓力、時間進行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項檢驗過程都有責(zé)任工程師進行技術(shù)負責(zé)和指導(dǎo)，所有的檢驗人員都進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設(shè)備，均可保證對產(chǎn)品嚴格進行質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3、 質(zhì)量體系保證：

　　我公司積極推行全面質(zhì)量管理，按GB/T9711-2011，ISO9001和美國石油學(xué)會API 5L標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，從總經(jīng)理到各部門負責(zé)人再到每個生產(chǎn)工人都置身與質(zhì)保體系中。在公司的質(zhì)量手冊中，對管理職責(zé)、質(zhì)量體系、采購、過程控制、檢驗與試驗等二十多個項目都進行嚴格控制，并作了明確規(guī)定，做到每個質(zhì)量活動都按照規(guī)定的程序進行，每個工作崗位都按照制訂的工作標(biāo)準(zhǔn)進行。在質(zhì)量管理上采取以預(yù)防為主和檢驗把關(guān)相結(jié)合的原則，即重視并采取預(yù)防性措施以避免問題的發(fā)生，對發(fā)生的問題及時做出反應(yīng)，加以糾正。公司有組織有計劃地安排各級人員進行技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量檢測人員，根據(jù)其教育、培訓(xùn)和考核情況，按發(fā)布的任職資格條件，持證上崗，并發(fā)給資格證書。我公司已通過GB/T19711-2011和ISO9001質(zhì)量體系認證，實行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制，使整個生產(chǎn)過程的檢驗記錄具有很好的可追溯性。